MDI系列产品

特色

MDI    MDI-50    改性MDI    液化MDI    纯MDI     聚合MDI   特殊MDI      IPDI    HDI  H12MDI   PAPI   4,4-MDI    2,4-MDI    2,2-MDI      碳化二亚胺改性MDI          粗MDI    
 

     MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)苯甲烷二异氰酸酯简称MDI。有4,4′-MDI、2,4′-MDI、2,2′-MDI等异构体,应用最多的是4,4’-MDI。白色至淡黄色熔触固体,加热时有刺激性臭味。相对密度(50 ℃/4℃)1.19,熔点40~41℃,沸点156~158℃(1.33kPa),粘度(50 ℃)4.9mPa·s,闪点(开口)202℃,折射率1.5906。溶于丙酮、四氯化碳、苯、氯苯、煤油、硝基苯、二氧六环等。有毒,蒸气压比TDI的低,对呼吸器官刺激性小,空气中最高容许浓度为0.000002%。
      用于合成聚氨酯胶粘剂和密封剂。贮存于阴凉、通风的库房内,远离火种、热源。长期贮存,库温不宜超过20℃。严格防水、防潮,避免日光直射。

      由异氰酸酯与多元醇及其配合助剂合成的聚氨酯材料,以其优异的性能、繁多的品种、广阔的用途,在众多的台成材料中独树一帜,成为当今发展速度最快的材料之一 作为台成聚氨酯材料的主要原料一异氰酸酯,于20世纪30年代束,由德国化学家o.Bayer及其同事首次开发出二异氰酸酯的合成方法及加工工艺。通过50多年的发展,已经工业化的二异氰酸酯主要有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚合MDI(PAPI)、1,5一萘二异氰酸酯(NDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、3,3′-二甲基4,4r一联苯二异氰酸酯(TODI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)等品种。在各种聚氨酯台成材料应用中尤以MDI最为滔跃。

异氰酸酯MDI

异氰酸酯MDI

合成聚氨酯时要有含有两个以上官能团的异氰酸酯. 据记载,芳香族异氰酸酯占全球二异氰酸酯生产的大部分。脂肪族和脂环族异氰酸酯也是聚氨酯材料家族的重要组成部分但在量上占的比重不大。这有几方面原因:1,芳香族链接的异氰酸酯基团比脂肪族的反应活性强,2,芳香族的异氰酸酯更经济实惠,而脂肪族异氰酸酯只有当最终产品要满足特殊的要求时使用。 如:光稳定性好的涂料和弹性体只能由脂肪族异氰酸酯制得。就算是同一级别的异氰酸酯,由于空间结构的不同,官能团的反应活性也有显著的不同,比如对于2,4-甲基二异氰酸酯, 甲基对位的异氰酸酯的活性就比邻位的反应活性强。

MDI生产异氰酸酯的主要工艺是胺与光气反应。原材料胺是由相应的硝化物加氢生成,如甲苯二胺 (TDA) 是由二硝基甲苯生成,然后转化为甲苯二异氰酸酯(TDI). 二氨基二苯基甲烷或苯基甲烷是由硝基苯生成苯胺,然后转化为二苯基甲烷(MDI) 继续阅读

聚氨酯涂料

聚氨酯涂料  聚氨酯涂料MDI

1.异氰酸酯单体

  聚氨酯涂料使用的常用单体有芳香族异氰酸酯如甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)及脂肪族二异氰酸酯如六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)及二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)等。其中以芳香族异氰酸酯为原料的聚氨酯涂料综合性能好、产量大、品种多,应用广,但有一个严重缺陷,其涂膜受太阳光照射后泛黄严重,易失光,耐候性较差,常应用于室内使用的深色漆。以脂肪族异氰酸酯为原料的涂料具有优良的耐候性、常用于户外使用的高档装饰涂料。 继续阅读

聚氨酯胶粘剂

      聚氨酯胶粘剂   聚氨酯胶粘剂MDI

       聚氨酯胶粘剂(简称PU胶)具有优良的粘接性、柔韧性、耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性;其品种繁多,分子结构可调性强,粘接适用范围广,自德国Bayer公司工业化六十多年来,得到了迅速的发展。据报导,2002年世界胶粘剂与密封胶的总消费量约为902万吨。 聚氨酯胶粘剂的三大市场(北美、西欧、亚洲)的消费约合70万吨,其中北美23万吨 ,西欧16万吨 ,亚洲30.9万吨 (其中中国大陆16.6万吨,日本6.2万吨,韩国3.5万吨,台湾地区4.6万吨)。预计2010年的用量将达100万吨,年增长率5%。 继续阅读

聚氨酯弹性体MDI

        聚氨酯弹性体MDI

     二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)是合成聚氨酯 ( PU) 材料的主要原料之一, 1959 年进入我国市 场, 1984年它的消耗量已超过毒性较大的甲苯二 异氰酸酯(TDI) 。近年来,由于世界PU市场需求 强劲,使得MDI的产品和产能迅速增长,以MDI为 原料的产品几乎渗入到PU领域的各个方面,如泡 沫、微孔弹性体、粘合剂、热塑胶、弹性体、弹性纤维、 喷涂材料等。由于MDI浇注型聚氨酯弹性体(MDI- CPUE) 既具有很好的综合性能又能满足环保的需 求,已被广泛用于制备胶辊、胶轮、传动带、密封制品 等材料。 继续阅读

塑胶跑道胶粘剂

 

塑胶跑道胶粘剂

        塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后,在80℃下继续反应3h,从而制成的,其粘度为2.4Pa•s。

  塑胶跑道胶粘剂制造过程中,影响胶粘剂质量的四个因素分别是:
  1.反应温度
  反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量,进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
  2.反应时间
  反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的反应时间才能获得最佳粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明,反应时间控制在3h为宜。时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
  3.反应原料配比
  反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
  4.搅拌速度
  搅拌速度的控制在反应初期,反应体系粘度较小,随着MDI的加入,粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。

塑胶跑道材料成本

塑胶跑道材料成本

    如果要铺设一个400米标准跑道,包括草坪在内,造价一般是在三百万元上下。这个价钱指的是在基础层上直接铺设塑胶,这其中没有包含地基的费用,如果需要另外铺设地基的话,还需要另算铺整地基的费用。一个标准的符合国家标准400米8道塑胶跑道的面积在18500平方,使用材料的成本:透气式为65元每平方;混合式为125元每平方;复合式为90元每平方,可以算出来仅材料的价格为120万、166万、231万,包含的11人足球场面积为8000平方,国产优质人造草的价格在60元每平方上下,加上黑胶粒及石英砂等辅助材料,可以算出材料的价格就需要64万,还不包括人工成本、税金、保险等。
  那为什么有的公司塑胶跑道的报价会远远低于实际价格呢?甚至比材料成本还低呢?
  首先,由于国内市场缺乏健康发展的机制,导致恶性竞争。同样的塑胶跑道,有的公司100多万就可以做下来,以透气式塑胶跑道为准,他们的做法不外乎几种:
  一、使用不合格的材料,比如使用量最大的胶水,符合国家标准的环保胶水(MDI体系)一般在18000元一吨,而就我们所知有些劣质的胶水报价才13000元左右,还有报价更低的,胶水的用量按照标准每平方1.2KG,那400米跑道使用的胶水就需40万了,但如果使用非环保胶水或者更差的只需28万甚至更低。
  二、橡胶粒的使用,符合国家标准的环保橡胶粒的报价在1500元一吨,如果使用其他两类非环保胶粒,成本就在几百之内,一类是杂交颗粒,主要是有一些橡胶下脚料。另一类则是轮胎颗粒,是把轮胎粉碎之后做成的。按照每平方8KG的用量计算,400米的跑道就需要145吨,成本为22.2万;如果使用其他非环保的胶粒,成本就在10万以内了。
  三、偷工减料,整体的来说就是厚度,标准的400米透气式跑道厚度为13MM,偷工减料就有可能只做到9MM甚至更薄,一般的做法是中间薄,边沿部分才做到13MM,蒙混通过验收。再就是减少胶水用量(橡胶粒同环保胶水的比例为7:1,很多人做到10:1,甚至更大),那么后果就是橡胶粒粘接不紧固,直接导致跑道面层快速损坏。
  四、非专业施工工人施工,塑胶面曾的铺设必须要求具备良好的施工工艺和具备施工资格的人员。而非专业的施工,将导致合成不良,表面不平整等,严重影响使用寿命,导致表面裂开、破损等。
  采用非环保体系的材料,做成的跑道会散发大量刺激性气体,国内常见的有关塑胶跑道有害即是这类不合格的跑道产生的;而偷工减料将直接缩短跑道的使用寿命,并且是不可修复的,这将产生出几百吨不可销毁的垃圾,早成严重的经济损失和环境污染。
  一个标准的、合格的塑胶跑道在正常使用情况下可使用7、8年,到了期限损坏的也大都是面层,打磨掉原有面层,重新喷涂之后是可继续使用,也不影响使用质量。
  随着时代的发展和环保的日益重视,目前使用TDI体系的材料已经逐步淘汰,目前标准使用的是以MDI体系为主的材料,具备环保、性能优异、施工方便、耐候等特征。就要求我们对经济负责、对环境负责,如果选择了劣质的材料,看起来当时是省了不少钱,实际上是极大的浪费,那样做成的跑道也就使用不到二、三年就严重损失,更有甚者使用不到一年就无法使用~~选择合格的产品,表面看塑胶运动场费用较高,但由于其经久耐用,加上有优质的服务保障,因此大大降低了人工保养费用,属“一次投资长期受益”。
  对于以次充好的行为,我们极为痛恨,国内市场的健康发展需要行业的自律和支持,也需要广大用户的自我识别和监督,邦盛作为行业一员,呼吁行业一致:为了加快我们国体育健身行业的发展,要加强产品质量控制,减少环境污染、经济损失等担负我们应有的责任。为国家体育的发展,为环境保护,为我国经济发展做出应有的贡献。
 

TDI与MDI

TDI与MDI塑胶跑道胶水的区别与危害

 

        现阶段,用于透气式塑胶跑道的单组分聚氨酯粘结剂(俗称PU胶水)大多数为TDI与聚醚多元醇反应而成的半预聚体。

       TDI(学名甲苯二异氰酸酯)是水白色或淡黄色液体,具有强烈的刺激性气味,在人体中具有积聚性和潜伏性,对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用,吸入高浓度的甲苯二异氰酸酯蒸气会引起支气管炎、支气管肺炎和肺水肿;液体与皮肤接触可引起皮炎。液体与眼睛接触可引起严重刺激作用,如果不加以治疗,可能导致永久性损伤。长期接触甲苯二异氰酸酯可引起慢性支气管炎。对甲苯二异氰酸酯过敏者,可能引起气喘、伴气喘、呼吸困难和咳嗽。TDI在炎热或强光下,会有甲苯二异氰酸酯气体释放出来。据专家论证,塑胶材料除散发有毒气体外,还会产生大量的塑胶微颗粒;且TDI塑胶材料在自然界中很难自然降解;同时,塑胶场地还会造成“热”污染和“热岛效应”,形成发热源,高温使污染物质难以扩散。

       另外TDI合成的半预聚体通常因为其粘度较大,为了增加施工操作性能及降低成本,一般会添加挥发性溶剂稀释,所以此种做法生产的胶水,往往会有很强的刺激性气味。由于胶水中游离的TDI的强挥发性,加上溶剂的挥发,在施工过程中会有大量的刺激性气味产生。TDI为剧毒品,由于其特性,长期接触会对呼吸道产生永久性伤害。即使是施工完交付使用后,残留的TDI和溶剂仍然会挥发出来,对于使用者亦会造成身体损伤。

       MDI的蒸气压比TDI小1000倍(40℃蒸气压<10-4mmHg),也就是说其挥发性比TDI小得多,由呼吸道吸入的可能性极小。因此相对于TDI胶水体系而言,MDI胶水对人体伤害很小。由于MDI相比于TDI更好的环保性,越来越多的厂家开始积极开发MDI体系的跑道胶水,但同时MDI胶水由于其对配方设计要求较高,市场上真正拥有生产纯MDI体系跑道胶水且不添加溶剂技术的供应商还非常少。

       随着环保理念的不断强化,现在越来越多的业主把不含TDI写入塑胶跑道胶水原材料的招标文件中。在业界,使用纯MDI体系的无溶剂跑道胶水,已成为绿色环保的发展方向。随着和谐社会可持续性发展的需求,MDI跑道胶水取代TDI胶水必将是大势所趋。

     TDI (甲苯二异氰酸酯)在国内广泛应用于生产PU跑道胶水。

      TDI-强烈的刺激性气味,在人体中具有积聚性和潜伏性,对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用,吸入高浓度的TDI蒸气会引起支气管炎、支气管肺炎和肺水肿;液体与皮肤接触可引起皮炎。液体与眼睛接触可引起严重刺激作用,如果不加以治疗,可能导致永久性损伤。长期接触甲苯二异氰酸酯可引起慢性支气管炎。

       TDI在炎热或强光下,会有甲苯二异氰酸酯气体释放出来。据专家论证,塑胶材料除散发有毒气体外,还会产生大量的塑胶微颗粒;且TDI塑胶材料在自然界中很难自然降解;同时,塑胶场地还会造成“热”污染和“热岛效应”,形成发热源,高温使污染物质难以扩散。

    遇炎热天气或紫外线照射下有害气体会加速释放,游离 TDI含量越高,对学生和运动者身体健康的危害就越大,其中对少年儿童健康的危害会更多一些。

    未成年的儿童比成年人更容易受到空气污染的危害。儿童的身体正在成长中,呼吸量按体重比成人高50%,我国每年有33000人患上白血病。而这些人大部分是青少年和儿童!!

聚合MDI

聚合MDI   

        从经济和技术的角度考虑,大多数MDI生产厂采用MDI和聚合MDI联产的方式生产,控制工艺条件,经后期分离,分别生产纯MDI和不同官能度的聚合MDI

聚合MDI实际上是MDI的低聚体。国外习惯按最早UCC公司命名的商品名称,叫做PAPI ,目前国内外许多厂家和生产者又称其为聚合MDI或粗MDI

聚合MDI是褐色透明状液体,实际上它是含有不同官能度的多异氰酸酯混合物。通常要求MDI应占混合物总量的50%左右。因所含多苯基甲烷多异氰酸酯的缩合度不一样,除含有总量一半的纯MDI外,还含有缩合度大干1的多异氰酸酯。大多数公司生产的多苯基甲烷多异氰酸酯产品的平均官能度约为2.7左右,粘度约在100-300mPa.s之间。它主要用于制备聚氨醋硬质泡沫塑料、防水材料等制品。

在实际生产中,根据产品使用目的、性能要求不同,控制反应工艺条件,可生产出不同的聚合MDI产品,的聚合MDI产品,如含纯MDI  35%的高聚合度的产品,能度为3-3.2的各种产品,含纯MDI40%左右的中等聚合度的产品,聚合度约为2.7;含纯MDI65%的低聚合度的产品,聚合度约为2.3的各种产品。

 

液化MDI LL

液化MDI   LL
液化MDI   LL在常温下,把结晶形固体 Cosmonate PH的部分 Carbodiimide, 常温下维持低粘度
容易处理及使用而开发的浅黄色透明 Modified MDI.
 
 
 
液化MDI   LL在产品结构上部分比Urethane Bond 形成坚硬的 Imide Bond, 所以耐久性,耐溶剂性强,
机械化强度优秀,少量添加可以改善物性. 并且制造Prepolymer时, 改善Free NCO Group和 Polyol的相溶性 效果卓越, 改善最终产品的低温稳定性为目的使用.
由于Cosmonate LL的上述效果, 在Steering Wheel, Air Bag Cover之类的汽车内装材领域,防水地板材用 Prepolymer制造时, 运动鞋的 Out Sole领域及粘着剂制造广泛使用.

液化MDI 1635

 

液化MDI  1635

产品简介:

液化MDI  1635是碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯,室温为无色或浅黄色透明液体,相对而言具有更好的低温稳定性。

产品用途:

液化MDI  1635主要应用在高性能唯恐聚氨酯弹性体及软质聚氨酯自结皮的制造,包括鞋底、实心轮胎、汽车保险杠、挡泥板、减震器、阻流板、方向盘、座椅头枕、扶手、内饰件等。还大量应用于粘合剂、涂料、预聚体及半预聚体等的制造。

理化性能:

外观:无色或浅黄色液体          

粘度(25℃)km 1635驱动,mPas:30-60      

NCO含量,%:28-30

比重:1.2-1.24